对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所的，以便为钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热燃点后进行燃烧所的。切割钢材所用氧气要有较高的纯度，一般要求在99.以上，一些地方的工业标准要求氧气纯度在99.以上。氧气纯度每降低.，钢板的切割速度会要降低左右。如果氧气纯度降低.-，不切割速度下降-，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这会降低了生产效率和切割质量，生产成本也会明显地增加了。

除了氧气之外，还可采用液氧切割，虽然性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了出规定数值的氧气压力，并不能切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的时间和费用。

火焰切割中，常用的可燃性气体有、、气、等，国外有些厂家还使用MAPP，即：++。　　一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体适用于厚板切割，厚度在2mm以上的钢板，如采用气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言，比气要贵得多，对于以前的切割气来说，是生产切割中的主流切割气，但随着很近两年气的变革和开发，气从综合角度来说分析，比能得到市场和地方的，很重要一点会是它。对于它切割速度稍慢问题，有了市场上气增效剂的问世一系列的问题也随之。

分析完切割气体之后，再来看一下切割速度的问题。

钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来生产效率和用减慢切割速度来很佳地切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如割炬的运行速度，火花束即会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，即认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显会后偏。这些都是工人师傅从长期的实践中不断总结出来的。

在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保障获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中保持基本一致。